Syy, miksi haavakalvon viskositeetti ei ole riittävä

Kelauskalvolle vaaditulla viskositeetilla tulee olla sekä hyvä irrotusviskositeetti että hyvä sidosviskositeetti. Mitä korkeampi irrotusviskositeetti, sitä vaikeampi on alustan purkaminen ja sitä parempi kalvon tiivistys; Mitä suurempi sidoksen viskositeetti on, sitä vaikeampaa on kalvon pitkittäinen siirtyminen. Siten kiinteän pakkauksen saamiseksi on välttämätöntä saavuttaa tasapaino rullauskalvon kuoriviskositeetin ja sidosviskositeetin välillä.
1. Molekyylipainon vaikutus haavakalvon viskositeettiin: erilainen molekyylipaino, adheesio on erilainen, korkean molekyylipainon PIB-kalvolla on suurempi kuoriutumiskiinnitys, mutta PIB:n molekyylipainon kasvaessa sidoksen tarttuvuus on vaimennettu; Jos molekyylipaino on liian pieni, viskositeetin retentioaika on liian lyhyt, koska se on haihtuvampaa. Siksi sopivan molekyylipainoisen PIB:n valinta voi tehdä haavakalvosta suorituskyvyn. Tulokset osoittavat, että PIB:t, joiden keskimääräinen molekyylipaino on noin 1300, sopivat lisäämään haavakalvojen itseviskositeettia. 2. Lisäysmäärän vaikutus haavakalvon viskositeettiin: Haavakalvon viskositeetti korreloi positiivisesti lisätyn PIB-määrän kanssa. Kuitenkin, kun PIB:n määrä on yli 3 prosenttia, haavakalvon omaviskositeetti paranee merkityksettömäksi. Jos PIB:n määrää lisätään, PIB saostuu lohkoiksi kalvon pinnalle, mikä johtaa kalvon epätasaiseen itseviskositeettiin ja jopa vaikeaksi avata kalvorullaa. Haavakalvon suorituskyvyn varmistamiseksi ja raaka-aineiden kustannukset huomioon ottaen PIB:n lisäystä tulisi kontrolloida 1-3 prosentin välillä.
PIB:llä on tihkumisprosessi, joka kestää yleensä noin kolme päivää kääriäkseen kalvon pinnan ympärille riittävän viskositeetin luomiseksi.
3. Käämikalvon säilytyslämpötilan vaikutus viskositeettiin: PIB:ien kulkeutumisnopeus on suhteessa säilytyslämpötilaan. Ympäristön lämpötilan noustessa PIB-yhdisteiden migraationopeus ja viskositeetti kasvavat. Siksi vaaditun viskositeetin saavuttamiseksi kelauskalvoa tulisi säilyttää korkeammassa lämpötilassa, ja yleensä tulee estää se saavuttamasta käyttövaatimuksia viikon kuluttua. Kuitenkin, jos sitä säilytetään pitkään yli 30 asteen ympäristössä, suuri määrä PIB:tä saostuu ulos, mikä on helppo aiheuttaa kalvorullakoon tai paperiytimen ulostulon ilmiötä. Siksi viskositeettivaatimusten täyttämisen jälkeen se tulee säilyttää -15 asteessa ~40 asteessa niin pitkälle kuin mahdollista.
PIB on viskoosi nestemäinen aine. Kun PIB koekstrudoidaan polyeteenin kanssa, materiaalia ei voida suulakepuristaa tasaisesti. Tarvitaan erityisiä suulakepuristuslaitteita, kuten suppilolla varustettu ekstruuderi, jossa on pakkosyöttö LLDPE- ja PIB-seoksen pakkosyöttöä varten, tai erityinen ekstruuderi, joka voi pumpata viskoosia nestettä PIB:n pumppaamiseen. Tuotannon helpottamiseksi ihmiset ovat kehittäneet korkean pitoisuuden PIB-liimaperusseoksen polyeteenikierrettyjen kalvojen valmistukseen. Tämä perusseos valmistetaan sekoittamalla PIB:tä ja polyeteeniä tietyssä suhteessa. Se on samanlainen kuin erilaiset muovituotteiden valmistuksessa usein käytetyt masterbatsit, ja sillä on hyvä juoksevuus ja helppokäyttöisyys.