Mitkä ovat monikerroksisen käärekalvon edut?

Jotta voidaan mukautua venytyskalvon erilaisiin pakkausvaatimuksiin, esitellään monikerroksinen koekstruusiokalvopuhalluskone, joka pystyy vain puhaltamaan monikerroksista muovikalvoa, joten mitkä ovat monikerroksisen venytyskalvon edut?

Monikerroksiset kalvot soveltuvat vain konepakattuun valukalvoon. Käsinkääreissä puhalletuissa stretchkalvoissa on yhdestä kolmeen kerrosta LLDPE-sekoituksia, jotka sisältävät kalliita nuolemislisäaineita, joita ei käytetä valukalvoissa.

Kalvoissa, joissa on enemmän kerroksia, ei yleensä ole enemmän erilaisia ​​materiaaleja. Yhden hartsivirran erottaminen yhteen pinotuiksi arkeiksi tuotti jäljellä olevat arkit syöttölohkoon. Tätä tekniikkaa käytetään tyypillisesti arkkiekstruusiossa tasaisemman hartsin jakautumisen saavuttamiseksi.

Ohuiden teollisuusekstruusiokerrosten vaihtaminen voi parantaa reiän lujuutta. Metalloseenihartsien ekstrudointi ohuemmaksi tekee niistä vähemmän alttiita halkeilulle, aivan kuten lasi.

Samalla yhdeksänkerroksisella kalvolla kuin vanerilla on korkeampi esivenytys, reikälujuus ja repäisylujuus kuin viisikerroksisella kalvolla.

Vaihtoehtoinen ohut kerros mLLDPE:tä mahdollistaa myös halpojen laajamuotoisten kalvojen suuremman käytön ja vähentää mLLDPE:n tarvetta. Metalloseenipitoisuus laski 33 prosenttiin seitsenkerroksisessa kalvossa, jossa oli kolmikerroksinen mLLDPE.

Kiistaa käydään myös useamman suulakepuristimen käytöstä, kun syöttölohkolla on hyvät syyt muodostaa useita kerroksia yhdestä hartsivirrasta. Kahden suulakepuristimen käyttäminen yhden hartsin ohuelle kerrokselle lisää linjan tehoa, mutta ei vaikuta kalvon toimintaan. Suuret tuotantolinjat, joissa on kaksi 4,5 tuuman ekstruuderia yhden 6 tuuman ekstruuderin sijasta, tarjoavat myös joustavuutta monimutkaisten tai yksinkertaisten tuotteiden tuotantoon. Lämpötilan säätö 4,5 tuuman ekstruudereilla verrattuna 6 tuuman ekstruudereihin Ekstruuderi on paljon yksinkertaisempi.